يتم إنتاج أكياس CPE باستخدام راتنجات البولي إيثيلين المكلورة باعتبارها المادة الخام الرئيسية. ومن خلال سلسلة من خطوات التشكيل-ما بعد المعالجة، يتم تحويلها إلى منتجات تعبئة مرنة تتمتع بمرونة ممتازة، ومقاومة للزيت، وأداء بدرجة حرارة منخفضة-. تتضمن العملية المعالجة المسبقة للمواد الخام، وقذف الذوبان، وتشكيل الفيلم، واللف والتقطيع، والختم. مطلوب التحكم الدقيق في المعلمات في كل خطوة للتأكد من أن الخصائص الفيزيائية وجودة المظهر للمنتج النهائي تلبي متطلبات التطبيق.
يبدأ الإنتاج بإعداد المواد الخام والمعالجة المسبقة. يتم اختيار راتينج البولي إيثيلين المكلور الذي يلبي معايير السلامة الغذائية أو الصناعية، ويتم إضافة الإضافات المناسبة، مثل مضادات الأكسدة، ومواد التشحيم، ومثبتات الحرارة، وأصبغة الألوان، وفقًا لمتطلبات أداء المنتج. بالنسبة لأكياس CPE التي تتلامس بشكل مباشر مع الطعام، من الضروري التأكد من أن جميع الراتنجات والمواد المضافة المستخدمة قد حصلت على الشهادات الصحية المقابلة. قبل دخول الإنتاج، يجب تجفيف المواد الخام أو تسخينها مسبقًا لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة، ومنع الفقاعات أو عيوب الأفلام أثناء البثق.
ثم تبدأ مرحلة البثق المصهور. تتم إضافة المادة المعالجة مسبقًا إلى طارد لولبي -مفرد أو لولبي مزدوج- ويتم تسخينها وصهرها ضمن نطاق درجة حرارة محدد. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة ذوبان CPE بين 150 درجة و190 درجة، اعتمادًا على درجة الراتنج والتركيبة. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى تحلل الراتنج، مما يؤدي إلى تغير اللون أو تدهور الأداء، بينما تؤدي درجة الحرارة غير الكافية إلى ضعف التلدين، مما يؤثر على تجانس الفيلم والخصائص الميكانيكية. أثناء البثق، يجب مطابقة سرعة اللولب ومعدل التغذية لضمان ضغط الذوبان المستقر وتوفير تدفق موحد للمواد للقولبة اللاحقة.
تستخدم عملية قولبة الأفلام بشكل رئيسي طريقتين: النفخ والصب. في عملية النفخ، يتم بثق القالب المنصهر في أنبوب فقاعي من خلال قالب حلقي، ويتم نفخه وتبريده بالهواء المضغوط، ثم يتم لفه في فيلم أنبوبي بواسطة بكرات الجر. تتطلب هذه الطريقة استثمارًا أقل في المعدات، ويمكنها إنتاج عروض مختلفة بشكل مستمر، وهي مناسبة لأنواع الأكياس التقليدية مثل الأكياس المسطحة وأكياس الصدرية. في عملية الصب، يتم بثق المادة المنصهرة إلى صفائح من خلال قالب مشقوق، ويتم تبريدها بسرعة وتشكيلها بواسطة بكرات التبريد، مما ينتج عنه فيلم بسماكة موحدة وشفافية عالية، وأكثر ملاءمة للطباعة والتصفيح -عالية الدقة. أثناء مرحلة التشكيل، يجب التحكم بشكل صارم في معدل التبريد ونسبة السحب لضبط تبلور الفيلم، وتحمل السمك، والخواص الميكانيكية.
تشتمل عملية اللف والتقطيع على لف الفيلم المستمر إلى لفات بطول أو وزن محدد، ثم تقطيعها طوليًا أو عرضيًا وفقًا لمواصفات الطلب لإنشاء -لفات فيلم نصف نهائية بالعرض المطلوب. أثناء الحز، يجب الحفاظ على التوتر المستمر لمنع التجاعيد، التمدد، أو الحواف غير المستوية، والتي يمكن أن تؤثر على جودة تصنيع الأكياس والطباعة اللاحقة.
يعد صنع الأكياس خطوة حاسمة في تشكيل المنتج النهائي. اعتمادًا على متطلبات نوع الأكياس، يمكن استخدام -آلة الختم والقطع الحراري أو عملية -خطوة بخطوة-: تتم تغذية لفة الفيلم إلى الأبعاد المحددة، ويتم تسخينها وضغطها بواسطة سكين الختم الحراري-لإغلاق أحد الجانبين أو كليهما، ثم يتم تقطيعها إلى أكياس فردية بواسطة جهاز القطع. يجب ضبط الحرارة-درجة حرارة الختم والضغط والوقت بدقة وفقًا لسمك المادة وخصائص طبقة الختم الحرارية- لضمان إحكام الغلق بدون حروق أو إغلاق غير مكتمل. بالنسبة لأكياس CPE التي تتطلب أنماطًا مطبوعة، عادةً ما يتم تنفيذ الطباعة بالحفر أو الفلكسوغرافية أو الطباعة الرقمية قبل وبعد التقطيع، ويتم تطبيق طبقة واقية لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الطقس.
تخضع المنتجات النهائية لفحص الجودة والتعبئة قبل تخزينها. تشتمل عناصر الفحص على تجانس السُمك، وقوة الشد، وقوة الختم الحراري-، وعيوب المظهر، ومؤشرات النظافة (لتغليف المواد الغذائية). يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وفقًا للكمية أو الوزن وتخزينها في مستودع جاف ومظلم لمنع الرطوبة أو التلوث.
بشكل عام، تدور عملية إنتاج أكياس CPE حول اختيار المواد الخام، والتلدين الذائب، والقولبة الدقيقة، واللف والقطع المستقر، والختم الحراري الذي يمكن التحكم فيه. كل خطوة مترابطة، ويمكن أن تؤثر الانحرافات في المعلمات في أي مرحلة على الأداء النهائي. يعد الالتزام الصارم بمواصفات العملية ومراقبة الجودة أمرًا ضروريًا لإنتاج أكياس CPE ذات الخصائص الفيزيائية والمظهر الممتاز، وتلبية احتياجات تطبيق حفظ الأغذية، وحماية المنتجات الصناعية، والخدمات اللوجستية الحديثة.